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           首頁 - 產品展廳 - 產品介紹  
            產品名稱: LD模具鋼
            產品型號: 7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
           
           
            咨詢電話:13918256266 周工
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          LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價格
          LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價格                                               
                                             
                                                      7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
           
                   7Cr7Mo2V2Si鋼代號為LD鋼,是一種高強韌性、高耐磨性冷作模具鋼,碳含量比65Nb鋼高,合金元素V的含量也較高。
           
                   7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)因此在保持強韌性的情況下,其抗壓、抗彎強度及耐磨性比65Nb鋼高;碳含量相當于Cr12MoV鋼的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多。Cr是碳化物形成元素,在鋼中主要以Cr23C6型碳化物存在。
           
                    LD鋼加熱到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奧氏體中,提高了鋼的淬透性。Mo也是碳化物形成元素,主要碳化物為(Fe、Mo)6C,其作用與W相似,既可以提高淬透性,強化回火時的二次硬化效果,也能細化晶粒。
                  同時Mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。V是能細化晶粒,強烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。LD鋼加入質量分數1%左右的Si是為了強化基體,提高耐回火性。與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較,7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)具有更高的強度和韌性,而且有較好的耐磨性,適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。
           
           
              (1)LD鋼化學成分
           
                                                                LD模具鋼化學成分(質量分數)                (%)
          C
          Cr
          Mo
          V
          Si
          Mn
          P
          S
          0.70~0.80
          6.70~7.50
          2.00~2.50
          1.70~2.20
          0.70~1.20
          ≤0.50
          ≤0.020
          ≤0.010
           
           
             (2)LD鋼臨界點
                                                            
                                                                 LD模具鋼臨界點
          臨界點
          Ac1
          Ac3
          Ar1
          Ar3
          Ms
          溫度(近似值)/℃
          856
          915
          720
          806
          105
           
           
            (3)熱加工 
           
                  LD鋼鍛造性能好,宜緩慢加熱保證燒透,加熱溫度不宜過高,應嚴格控制在1150℃以下,否則容易鍛裂,鍛后宜緩冷。模具鍛造時應反復鐓拔3次,以保證碳化物完全破碎,并獲得均勻分布的碳化物,為以后的熱處理創造條件,并有利于模具使用壽命的提高。
           
                                                                 LD模具鋼鍛造工藝規范
          加熱溫度/℃
          始鍛溫度/℃
          終鍛溫度/℃
          冷卻方式
          1120~1130
          1080~1120
          ≥850
          緩冷(坑冷或砂冷)
           
           
            (4)LD鋼預備熱處理
           
                1)鍛后一般退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h,爐冷至550℃以下出爐空冷,硬度≤220HBW。
               
                2)鍛后等溫球化退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h;爐冷至700~720℃,保溫4~6h,爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤220HBW,組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物。
           
           
           (5)LD鋼淬火及回火
           
          1)淬火:淬火溫度為1100~1150℃,油冷或空冷。淬火后約有34%(體積分數)的殘留奧氏體,所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系。
           
          LD模具鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系
          淬火溫度/℃
          1050
          1100
          1150
          1210
          硬度HRC
          57
          60
          61
          60
          晶粒度/級
          11~12
          10~11
          9~10
          7~8
          殘留奧氏體量  (體積分數,%)
          14
          33
          35
          34
           
           
          2)回火:為使奧氏體充分轉變為馬氏體,必須進行高溫回火,回火溫度一般選擇530~540℃為宜,回火次數2~3次,每次回火時間1~2h,回火硬度為58~62HRC。
           
          LD模具不同溫度淬、回火后的硬度變化
          回火溫度/℃
           
          硬  度
                   HRC
          淬     火
           
           
          400
           
           
           
          490
           
           
          510
           
           
          530
           
           
          550
           
           
          570
           
           
          590
           
           
          610
          1100℃油淬
          58.6
          62.1
          62.2
          62.3
          61.1
          59.7
          58.3
          56.8
          1150℃油淬
          60.3
          62.2
          62.9
          63.1
          62.1
          60.7
          58.5
          58.2
           
          3)推薦工藝:1150℃淬火,550℃回火3次,強韌性綜合指標最佳。
           
          4)低淬低回。
           
                生產實踐證明:有時為了提高模具的韌性,也可采取“低淬低回”的工藝,淬火溫度為1050~1080℃,回火溫度為180~220℃,回火2次,硬度為58~60HRC。
           
               適當降低淬火溫度,加熱過程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體,淬火后獲得高硬度馬氏體組織的少量的殘留奧氏體,降低了熱應力。采用低溫回火,旨在消除淬火應力,并使其盡量保持淬火狀態的尺寸,減少熱處理變形。此工藝特點是模具可獲得高的硬度和耐磨性,適于制造既能在較大壓力下工作,又能承受一定的沖擊載荷、形狀復雜的冷鐓沖頭。
           
               (6)LD鋼的力學性能
           
          1)LD鋼與其他萊氏體鋼的性能對比
           
          LD模具幾種萊氏體鋼的性能對比
          鋼種
          抗彎強度σbb
          /MPa
          抗壓強度σbc
          /MPa
          沖擊韌度αk
          /(J/cm2)
          撓度f/mm
          硬度HRC
          LD
          2550~3020
          5080~5590
          94~123
          12~6
          61
          W18Cr4V
          3156~3254
          2166~2969
          24
          >63
          W6Mo5Cr4V2
          2740
          4500
          21
          61
          Cr12
          2260
          2950
          19
          3~4
          61
             
           
           2)LD鋼模具與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
           
          LD鋼與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
          鋼種
          熱處理工藝
          硬度HRC
          金相組織
          平均壽命
          失效形式
          Cr12MoV
          1040℃加熱油淬,240℃回火2次,每次4h
          57~60
          回火馬氏體+體積分數為10%未溶碳化物+殘留奧氏體
          2000~2500件
          崩刃、開裂
          LD
          1100℃加熱油淬,600℃回火1h+550℃回火1h
          58~59
          回火馬氏體+體積分數為3%未溶碳化物+殘留奧氏體
          30000件
          磨損、疲勞裂紋
           
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